揚中市綠島橡塑有限公司
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聚酰亞胺工程塑料可分為既有熱固性也有熱塑性，可分為聚均苯四甲酰亞胺 (PMMI)、聚醚酰亞胺 (PEI)、聚酰胺一酰亞胺 (PAI)等，在不同領域有著各自的用途。PMMI在1.8MPa的負荷下熱變形溫度達360℃，電性能優(yōu)良，可用于特種條件下的精密零件 ，耐高溫自潤滑軸承、密封圈、鼓風機葉輪等 ，還可用于與液氨接觸的閥門零件，噴氣發(fā)動機燃料供應系統(tǒng)零件 。PEI具有優(yōu)良的機械性能、電絕緣性能、耐輻照性能 、耐高溫和耐磨性能，熔融流動性好，成型收縮率為0.5％～0.7％，可用注射和擠出成型，后處理較容易，還可用焊接法與其他材料結合，在電子電器 、航空、汽車 、醫(yī)療器械等產業(yè)得到廣泛應用。PAI的強度是當前非增強塑料中最高的，拉伸強度為190MPa，彎曲強度為 250MPa，在1.8MPa負荷下熱變形溫度高達274℃。PAI具有良好的耐燒蝕性和高溫、高頻下的電磁性，對金屬和其他材料有很好的粘接性能，主要用于齒輪 、軸承和復印機分離爪等，還可用于飛行器的燒蝕材料、透磁材料和結構材料。
1、聚酰亞胺作為一種特種工程材料，已廣泛應用在航空、航天、微電子、納米、液晶、分離膜、激光等領域。2、聚酰亞胺可耐極低溫，如在－269℃的液態(tài)氦中不會脆裂。 3、聚酰亞胺具有優(yōu)良的機械性能，未填充的塑料的抗張強度都在100Mpa以上，均苯型聚酰亞胺的薄膜（Kapton）為170Mpa以上，而聯苯型聚酰亞胺（Upilex S）達到400Mpa。作為工程塑料，彈性膜量通常為3－4Gpa，纖維可達到200Gpa，據理論計算，均苯四甲酸二酐和對苯二胺合成的纖維可達 500Gpa，僅次于碳纖維。4、一些聚酰亞胺品種不溶于有機溶劑，對稀酸穩(wěn)定，一般的品種不大耐水解，這個看似缺點的性能卻使聚酰亞胺有別于其他高性能聚合物的一個很大的特點，即可以利用堿性水解回收原料二酐和二胺，例如對于Kapton薄膜，其回收率可達80％－90％。改變結構也可以得到相當耐水解的品種，如經得起120℃，500 小時水煮?！ ?、聚酰亞胺的熱膨脹系數在2×10-5－3×10-5℃，南京岳子化工YZPI熱塑性聚酰亞胺3×10-5℃，聯苯型可達10-6℃，個別品種可達10-7℃。 6、 聚酰亞胺具有很高的耐輻照性能，其薄膜在5×109rad快電子輻照后強度保持率為90％。7、 聚酰亞胺具有良好的介電性能，介電常數為3.4左右，引入氟，或將空氣納米尺寸分散在聚酰亞胺中，介電常數可以降到2.5左右。介電損耗為10-3，介電強度為100－300KV/mm，廣成熱塑性聚酰亞胺為300KV/mm，體積電阻為1017Ω/cm。這些性能在寬廣的溫度范圍和頻率范圍內仍能保持在較高的水平。8、 聚酰亞胺是自熄性聚合物，發(fā)煙率低。
聚酰亞胺薄膜這種薄膜材料在各種應用中都展現出了無與倫比的優(yōu)越性能，無論是在電子、航空航天、汽車制造還是其他高科技領域，聚酰亞胺薄膜都有著廣泛的應用。聚酰亞胺薄膜具有出色的耐高溫性能，可以在極高的溫度下保持穩(wěn)定，這對于那些需要在高溫環(huán)境下工作的應用來說是至關重要的。此外，這種薄膜還具有良好的機械性能、化學穩(wěn)定性和電氣性能，可以滿足各種嚴苛的工作環(huán)境。更重要的是，聚酰亞胺薄膜具有出色的絕緣性能，對于那些需要高絕緣性能的應用來說是不可或缺的材料。無論是電子設備、電力傳輸還是航空航天領域，都需要高度絕緣的材料來保證安全。聚酰亞胺薄膜的絕緣性能可以滿足這些應用的需求，提供最可靠的保護。聚酰亞胺薄膜的另一個優(yōu)點是易于加工。它可以被剪裁成各種形狀，適應各種復雜的幾何設計。此外，這種薄膜還具有良好的柔韌性和可折疊性，可以在各種形狀的表面上使用。
熱固性聚酰亞胺具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性、耐化學腐蝕性和機械性能，通常為橘黃色。石墨或玻璃纖維增強的聚酰亞胺的抗彎強度可達到345 MPa,抗彎模量達到20GPa.熱固性聚酰亞胺蠕變很小，有較高的拉伸強度。聚酰亞胺的使用溫度范圍覆蓋較廣，從零下一百余度到兩三百度。聚酰亞胺化學性質穩(wěn)定。聚酰亞胺不需要加入阻燃劑就可以阻止燃燒。一般的聚酰亞胺都抗化學溶劑如烴類、酯類、醚類、醇類和氟氯烷。它們也抗弱酸但不推薦在較強的堿和無機酸環(huán)境中使用。某些聚酰亞胺如CP1和CORIN XLS是可溶于溶劑，這一性質有助于發(fā)展他們在噴涂和低溫交聯上的應用。
隨著聚酰亞胺在市場中的大量需求，聚酰亞胺的使用環(huán)境要求也變得較為嚴格，很多的情況下聚酰亞胺的使用要面臨溫度比較高的使用情況，這個時候很多的塑料是難以承受這樣的高溫的情況的，但是聚酰亞胺卻有著良好的使用耐溫的特性，根據溫度的高低，聚酰亞胺也有不同的種類，聚酰亞胺主要分為非結晶的聚酰亞胺、結晶的聚酰亞胺、半結晶的聚酰亞胺三種，這三種聚酰亞胺的使用適應溫度是不同的，要根據使用者的具體的需要來進行選用。對于非結晶型聚酰亞胺來說，它的長期的工作溫度是要小于高使用溫度的，而同時它的熱變形溫度又是小于長期的工作的溫度的，但是對于結晶型聚酰亞胺：它較高的短期使用溫度是能夠接近熔點的，所以二者的使用溫度是各有不同的。
在電子和儀表工業(yè)上的應用：聚酰亞胺由于電子和儀表零件逐漸向微型化、高密度、高性能和輕量化發(fā)展，因此對材料提出更多更高的要求。PEI具有高強度、耐高溫、尺寸穩(wěn)定性高以及良好的電氣性能和良好的JJn-r性能，能滿足這種發(fā)展要求。在電子工業(yè)中可作高壓斷路器、PCB線路板、連接器、開關、耐高溫端子、Ic底座等。在儀表工業(yè)上可做遷移開關、超聲波儀器零件、振蕩變壓器和核發(fā)電站儀表零件等。在機械和汽車工業(yè)上的應用：利用PEI的耐高溫、高強度、高剛性、耐腐蝕和尺寸穩(wěn)定等良好的綜合性能，可用作耐高溫、高強度的精密機械零件和汽車零件，如軸承、汽車熱交換器、汽化器外罩等。在其它工業(yè)上的應用：在航空上做飛機內部零件。在宇航上可做照明設備、支架、電器、內部零件、火箭引信帽、電池外殼。還可做醫(yī)療器材、家用電器。
PEEK樹脂不僅耐熱性比其他耐高溫塑料優(yōu)良，而且具有高強度、高模量、高斷裂韌性以及優(yōu)良的尺寸穩(wěn)定性；PEEK樹脂在高溫下能保持較高的強度，它在200℃時的彎曲強度達24MPa左右，在250℃下彎曲強度和壓縮強度仍有12～13MPa。PEEK樹脂的剛性較大，尺寸穩(wěn)定性較好，線脹系數較小，非常接近于金屬鋁材料；具有優(yōu)良的耐化學藥品性，在通常的化學藥品中，濃硫酸能溶解或者破壞它，它的耐腐蝕性與鎳鋼相近，同時其自身具有阻燃性，在火焰條件下釋放煙和有毒氣體少，抗輻射能力強；PEEK樹脂的韌性好，對交變應力的優(yōu)良耐疲勞性是所有塑料中較好的，可與合金材料媲美；PEEK樹脂具有良好的摩擦學特性，耐滑動磨損和微動磨損性能優(yōu)良，是能在250℃下保持高的耐磨性和低的摩擦系數。PEEK樹脂易于擠出和注射成型，加工性能優(yōu)良，成型效率較高。此外，PEEK還具有自潤滑性好、易加工、絕緣性穩(wěn)定、耐水解等優(yōu)良性能，使得其在工業(yè)、航空航天、汽車制造、電子電氣、醫(yī)療和食品加工等領域具有良好的應用。
橡膠密封圈是我們較常見的橡膠產品。它們用途廣泛，生產工藝相對簡單，而且使用了許多材料。O形圈損壞的大部分原因不是橡膠O形圈的設計或壓力造成的。一個好的設計不會導致O形圈的損壞，如果它只是單方面增加壓力。較根本的原因是，在工作環(huán)境的高溫高壓下，O形圈會發(fā)生變形，當O形圈被壓入間隙時會產生咬合。橡膠密封圈是一種典型的擠壓變形密封效果。安裝時，它會與密封面產生接觸壓力。當壓力大于密封介質的壓力時，會產生密封效果，當壓力小于密封介質的壓力時，會發(fā)生泄漏。1.壓縮和拉伸是基本因素由于橡膠O形圈的配方不同，不同企業(yè)生產的橡膠O形圈的壓縮和拉伸也不同。在長期壓縮的條件下，產品會產生壓縮應力松弛的想象。這種現象將隨著時間的推移而逐漸擴大。時間越長，壓縮和拉伸量越小，導致彈性不足引起的泄漏現象。較直接的改變方法是增加產品的橫截面尺寸，但也將導致產品的結構增加。2.溫度也是重要的因素溫度對橡膠密封圈的松弛度也比較重要。無論是哪種橡膠材料，都會加速其高溫老化速度。環(huán)境溫度越高，氣體壓縮變形越大。當產品變形超過40%時，O形圈將慢慢失去彈性并導致泄漏。安裝橡膠O形圈時，會有初始應力，由于密封圈長時間松弛和溫度逐漸降低，初始應力會慢慢消失。在某些情況下，它可能會隨著溫度的急劇下降而消失。即使橡膠材料耐低溫，與20度時產生的應力相比，也不會超過25%。因此，在安裝橡膠O形圈時，應設定初始應力，并充分考慮工作環(huán)境中的溫度因素。3.中等工作壓力是橡膠密封圈變形的主要原因與上述兩個因素相比，介質壓力對橡膠O形圈的變形影響更大，這是在所有工況下導致橡膠O形圈變形的較常見情況。隨著現代液壓裝置的發(fā)展，液壓介質的壓力越來越大。橡膠O形圈在這種高壓環(huán)境中的長期運行將導致O形圈變形，這是不可逆的。因此，應針對不同的工作壓力選擇不同的材料，并應選擇相對耐壓的橡膠材料。相應地，為了應對更高的工作壓力，耐壓材料密封環(huán)的硬化程度也會隨之提高。對于橡膠O形圈，變形意味著不能保證氣密性。雖然這似乎不是一個大問題，但它經常導致液壓系統(tǒng)泄漏。在嚴重的情況下，甚至可能發(fā)生機器故障，導致財產甚至人員傷亡。我們如何避免O形圈變形？首先，橡膠密封圈的選擇要做好，其摩擦系數要低，潤滑要到位。其接觸面要光滑，無粗糙和污漬。在安裝過程中，要確保同軸安裝，偏心不得過大。同時，要保證密封系統(tǒng)的合理性，不能出現尺寸誤差過大的現象。
